塑胶外壳注塑成型时，塑胶外壳的凹痕是由塑料冷却硬化引起的收缩凹陷造成的，主要发生在塑胶外壳的厚壁位置、肋、外壳、螺母嵌件的背面等。

 

　　一、设备方面：

　　1.供应不佳 　　丝杆或轴向柱塞泵磨花严重的，在填充和保压的过程中有熔体渗漏，降充模压和原辅材料量，引起熔体过少。   　　2.管口孔过大或过小 　　小了最易堵死上料通畅，较大会使针剂力变小，充模难处。  

　　二、工艺方面：

　　1.提高皮下填充各种负担，保护各种负担，调长皮下填充耗时。 　　nba对高纯净水性的金属，压力会生产飞边，导致的塌坑。非常合适下降货物溫度，下降料筒网页前端和喷管溫度，使进型腔的熔体质量分数转变 减少，非常容易冷凝固;nba对高用户粘度金属，应提升机筒溫度，若要于充模。当浇口区会出现缩紧时，应提高恒温时段。 　　2.提升 注谢速率能添充零件图，去掉大这部分抽缩。 　　3.厚壁塑胶材料注塑壳体应上升冲压模具设备水温，以确认涂料流动性费劲;厚壁塑胶材料注塑壳体的冲压模具设备水温应减小，以降速表面的疑固和疑固。 　　4.变长工程塑料设备壳在注塑模具中的冷却塔留时刻，要长期保持更加均匀的的生产期限，上升背压，螺丝杆前半段要长期保持特定的抗震，都极为有善于增多收拢。 　　5.低导致精度塑胶制品金属外壳尽义务早成型，在气体或烧水中变缓急冷，使收缩毛孔下坠平缓，不决定选用。  

　　三、模具方面：

　　1.浇口过小或流道过窄或过浅，流道热效率低、压力差大，熔体过快放置冷却。 　　浇口不是过大，一旦裁切速度会海损，的材料效果高，塑料制品壳不高挺。小区大门应有开在塑料壳体的厚壁里。在流道中安装一款 重要的体现了够体积的冷井，可以阻止冷料进人型腔，使充模再次进行。 　　点浇口和针浇口的浇口宽度须要调节在1直径下面，那样塑胶片会在浇舌尖短时间干固，应响阻力产生;必要条件时可增长点闸或闸四位数量，以要求满足合理要求;当流道较长且比较厚时，应在流道边沿布置进气槽，以削减热空气对物品出入的挡住影响。 　　2.修改每个浇口的粘贴车速，最棒轴对称放置浇口。 　　3.注塑模具加工要素内脏器官需要效设为蒸发通畅，以确保注塑模具加工的蒸发对消除或削减缩水有保持良好的实际效果。 　　4.全部整个模貝应无飞边，填料密封性能参数靠得住，能承担高压变压器、高速收费站、低动力粘度熔体的充模。  

　　四、原料方面：

　　原料料太软，简易松驰。某种管用的措施是在塑料件中放入成核剂以下载加速心得。  

　　五、塑胶外壳设计方面：

　　塑胶外壳加工设计应使壁厚均匀，尽可能避免壁厚的变化。当厚度变化超出50%时，最好用筋条代替加厚的部位。